（本篇对供应链各个功能的管理和操作流程进行描述，对其中的重点流程还会用到流程图。由于供应链的功能模块分为：客户需求、生产计划、采购、仓储管理、物流运输管理、进出口操作和客户服务等，所以要阐述的内容会比较多，大王我会分多次与大家分享。请见谅！）
在谈供应链的具体流程前，大王我想先分享一些关于质量管理体系和程序文件的基本知识。
一般企业的流程都是通过程序文件的形式来规范的，而最常用的程序文件是的标准化要求的格式。通常ISO要求文件有四级：
一级文件是质量手册；这基本上就是务虚，满篇的口号，比如“我们的质量方针是质量第一，客户第一”等等等等。即使第三方在审核时也只要求被审核者知道这玩意贴在你公司的那个显眼的地方，然后读一下就行……. （汗）
这好比你在家负责掌勺，你一定会坚定一个信念：一定让领导吃饱，吃好！……
二级文件是管理体系文件；就是一些程序性的文件，比如采购管理流程，仓库管理流程等等。这些文件让各个功能模块明白自己应该干什么，每个岗位的责任是啥啥的。
就像你掌勺，但可能买菜就是你老妈负责，而洗菜是你老爹，这些就是你们家的二级文件。
三级文件是各种具体的SOP（ of 标准操作规程）或WI（ 工作指导书），详细地规定某个操作应该怎么做。比如仓库原料接收操作规程，又比如把大象放进冰箱分几步等。
这和具体的菜谱一样，告诉怎样切菜，烹饪时放料的顺序，火候如何掌握等。
四级文件是各种平时填写的表单。比如原料收货单，成品发货单等。
嗯，一般家庭可能不会用，但喜欢详细记账的除外要把产品库存弄到电脑里怎么弄，就是几月几号花了多少钱，买了多少肉的记录。呵呵！
各种质量体系纷繁复杂，常常令人感觉高大上。算是质量体系中比较简单的啦。说白了要把产品库存弄到电脑里怎么弄，去除哪些虚头巴脑的东西后核心其实就一点：把你怎么做的写下来，再按你写的去做；然后通过哪些记录证明你是按照自己写的做的。
当然，你在家做菜做饭是不需要什么复杂的书面程序的，那些做法全部存在你的脑子里，而存在你脑子的操作步骤事实上就是流程。不信？你仔细想一想，每次你做红烧肉的时候，是不是步骤几乎相同？味道几乎相近？奇怪不？大王我告诉你：不奇怪！
诸位都知道一个词，叫“妈妈的味道”，这个词对在外工作学习的游子印象会特别深刻！那么什么是“妈妈的味道”？就是当你一想家，首先从脑海里跳出来的就是妈妈做的饭菜香味，而正是这种饭菜把你喂养大的，它们的味道几乎没有怎么变过，却已经深深地植入你的骨子里！
这就是一种标准化！是每个人固有的思维、性格、行为、生活条件以及生活环境等素数造成独特的个体标准化。只是这个标准化只属于个人而已。
在这，大王提醒大家：请不要迷信那些质量体系，也不要崇拜那些管理学，它们中的绝大多数都是把简单的事情复杂化，想方设法地堆砌许多令人眼花缭乱的公式和拗口的所谓的专业词汇。等明白人把它们掰开了揉碎了，核心的东东也就那么一丢丢，和我们每个人的日常生活道理几乎没什么两样！所以，没什么大不了，供应链也一样。
回归正题，按供应这根链的顺序听大王我一一道来。
————————————————————————————–
一、客户需求（）
一般在企业里，由销售直接负责提供，销售助理或客服人员整理同一发布，也称为销售预测（Sales ）。但总所周知，几乎所有销售提供的预测就从没准确过！！！道理很简单：销售只会提供对他有利的数据，至于最终的实际情况如何，等结果出来时再找借口忽悠过去呗！
所以，基于对销售这帮大忽悠们的极度不信任，很多公司的供应链里又设置了市场或客户需求的岗位。这个岗位主要就是分析历史数据，研究每个产品同比环比，直至画出需求的趋势线，以代替那不靠谱的销售预测。一般是取近2-3年的全部月度数据，数据太少画不出趋势；太多会干扰趋势。有了趋势后，结合设定的安全库存和公司年度增长的目标，制订出月度销售预测。这个预测正常是3-6个月的滚动需求，然后每个月更新。
由此可见，这个岗位的主要工作有三个：分析历史数据，设定安全库存，制订滚动的月度销售预测。企业真正的运作行为基本上都是依据这个岗位所提供的数据。
1、对历史数据的分析，根据行业性质不同，企业规模大小，产品的品类（SKU）多少等，方法不一，但归根到底都是画趋势线，就像股票中的K线图。现在，越来越多的企业在用电脑系统来辅助分析，其中的逻辑关系或分析方法和人工分析的也是一样的。
2、安全库存（ stock），从字面上理解就是为了防止缺货而有的库存，是保底数量。在我们每户人家的冰箱里或多或少都会备点葱姜蒜、蔬菜水果和肉类，这些就是家庭的安全库存。它存在的目的是为了有效地满足需求变化（主要是需求增加）。
与家庭生活注重情感、相对随性不一样，企业是注重效益的，其很多行为都必须严格按照流程办事！安全库存的设定也是如此。有一个管理学的概念：库存是最无效的，不能给企业带来效益的。
大王我无法考证这是哪棵砖家说的，不过可以肯定的一点，就是这个破观点居然得到了大部分管理者的认同！当然也不奇怪，因为库存本身就是钱堆起来的，放在哪儿都会让管理者看着闹心，恨不能立刻把它变成钱！
这么不受待见，那么在设定时就必须要小心谨慎，否则分分钟有杀身之祸！考虑到杀身之祸也有砍头、剁手、重打20大板等轻重之分，所以通常会把物料分成ABC几类来区分，分类的原则基本上就是两种：价值和重要性。价值很好理解，就是贵的东西你搞多了，杀！重要性就是，关键的东西你弄少了、耽误大事了，杀！
安全库存一般又分为原材料安全库存和成品安全库存，部分企业如果中间品比较重要的话，可能对中间品或在制品也会设定安全库存。
原材料的安全库存设定时需要考虑到：ABC分类中的地位，历史消耗数据，未来几个月可能要消耗的数量，采购周期（从下采购订单到收到原料的时间），质量检验周期，该料的通用性（即是否共用在很多产品上，就像烧菜用的色拉油、葱姜蒜），该料的重要性（缺少了它产品就无法生产，就像烧菜如果没有盐会让人“嘴里淡出个鸟来”一样），该料的有效期等。
与原材料分类不同，成品（产品）大多会分成MTO（Make to order见单生产，即收到具体的订单才慢条斯理地安排生产，用大白话说：不见兔子不撒鹰）和MTS（Make to stock备库存）。MTO一般不会设立安全库存，甚至连库存都不备。
MTS成品（产品）的安全库存设定时要考虑的因素有：销售的历史数据，未来几个月可能要销售的数量，产品生产周期，质量检验周期，送货周期（物流运输时间），产品的通用性（是不是公司的主打产品），产品的重要性（利润高的产品和重点客户的关键产品），产品的有效期等。
不管是原材料还是产成品，所有要考虑到的因素都会成为一个系数（大于或小于1都是有可能的），用来和平均数量相乘，最终得到一个能解释得清楚的安全库存量。
3、滚动预测（ ），预测就预测呗，为毛要滚动？很简单，谁让你是供应链的第一个环呢？没有你这个开端，计划就无法制订、采购无法买材料、生产无法启动等等等等，所有人啥事也没法干。（呵呵，明白你的重要性了吧！屁！你想多了，你没那么重要，别人只是把你当做背锅侠！凡是后面出事了，责任全部推到你的头上：我们都是某某某提供的数据基础上做的。）所以，你得告诉下一环：下个月你要安排多少产品，再下个月预计要安排多少，再下下个月可能要安排多少多少；别急，到下个月的这个时间点，我会更新的，还会告诉你后面几个月的数量的。
明白了吧，不滚能行吗？
好了，到这儿，客户需求的部分就差不多了，大家如有疑义，可在评价中提出，我们一起探讨。下一节将是生产计划的部分。
本文到此结束，希望对大家有所帮助！
