冰晶石最新国家标准
什么叫铝锭？
什么叫铝锭？
铝锭是一种工业原料，应称为 “重熔用铝锭；”依据国家标准(GB/T 1196-2008)。它是用氧化铝-冰晶石通过电解生产的。铝锭进入工业应用后，有铸造铝合金和变形铝合金两大类。铸造铝及铝合金是用铸造方法生产的铝铸件；变形铝和铝合金是通过压力加工生产铝的加工产品，如板材和带材。
dc03铝锭主要用途？
ADC3铝锭的主要用途:汽车零部件、气缸盖罩、传感器支架、缸体等。
铝锭，根据国家标准(GB/T 1196-2008)，应称为 “重熔用铝锭；”，但大家习惯称之为 “铝锭 “。它是用氧化铝-冰晶石通过电解生产的。
铝水，铝锭属于什么？
铝液是固态铝熔化后的液体，温度很高，就像熔化钢一样。
铝锭实际上是 “金属铝 “。
铝锭是一种银白色的金属，它的含量在地球 美国地壳排名第三，仅次于氧和硅。铝的密度很小，只有铁的34.61%，铜的30.33%，所以又叫轻金属。
铝是世界上产量和消费量仅次于钢的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜的1/3。铝因其质轻，常被用于制造汽车、火车、地铁、轮船、飞机、火箭、宇宙飞船等陆、海、空交通工具，以减轻自身重量，增加载重量。
铝锭是铸件，应该叫 “重熔用铝锭；”依据国家标准(GB/T 1196-2008)。它是用氧化铝-冰晶石通过电解生产的。铝锭进入工业应用后有两种:铸造铝合金和锻造铝合金。铸造铝及铝合金是用铸造方法生产的铝铸件；变形铝和铝合金是通过压力加工生产铝的加工产品:板材、带材、箔、管材、棒材、模具、线材和锻件。
余热资源的有效利用是怎样的？
在余热回收利用中，以下几个方面需要特别考虑。
(1)为了利用余热，不仅要增加相应的回收装置，还要花费一笔投资，而且要增加占地面积，增加运行管理环节。
因为，在能源管理中，企业首先要注重提高现有设备的效率，最大限度地减少能源损失，决不能把余热回收建立在浪费大量能源的基础上。
企业如果把损失的能量回收，不发挥现有设备的效率，就无法长远发展。
(2)余热资源多，不是所有的都能回收，余热回收本身就有损耗问题。
在目前的技术经济条件下，其中一部分应该而且能够使用，而另一部分目前使用起来很困难或者不经济。
而且余热回收也没有标准，完全执行起来难度很大。
一般来说，可持续利用的高温烟气、有燃烧值的可燃气体等。能优先考虑回收的可能性。
(3)余热的利用从工艺角度来看基本上有两种:一种是针对工艺设备本身；另一种用于其他工艺设备。
通常，废热被用于生产过程本身。
一方面，恢复措施往往比较简单，投资较少；另一方面，便于余热供需协调平衡，易于稳定运行。
比如锅炉的高温烟气要加热锅炉本身使用的燃料(煤、油、气)，预热燃烧用的空气。或者锅炉给水加热时，只要锅炉正常运行，余热回收就不会停止，余热利用会继续，锅炉回收装置可以稳定工作；当锅炉停止运行时，余热的回收利用也随之停止。
这种方法已被许多电站和企业重复使用。
如果余热回收用于其他工艺设备，回收和利用必须协调好，因为不容易储存，甚至无法储存。
这是因为余热量随余能发电设备的运行状况而变化，余热的供给一般不稳定；当能源需求改变时，废热发电设备可以 也就是说，废热回收利用可以 不要跟不上。
比如余热锅炉就是这样。为了提高恢复效果，通常采用两种方法:
一种是利用余热锅炉作为辅助锅炉，利用主锅炉进行调节；另一种是余热发电，利用电网发挥调节作用，国内很多企业都是这么做的。
的温度半水煤气 “在化肥企业中，从化肥生产中回收的余热约为350℃。使用普通余热锅炉进行余热回收时，存在严重的堵、蚀、漏、磨问题，设备使用寿命短，从一年到几个月不等，严重时甚至造成系统停机损失。
热管废热锅炉的应用成功地解决了上述问题，用户普遍反映其阻力小、热效率高、寿命长、运行稳定可靠，使化肥企业实现节能减排成为现实把两种煤变成一种煤 “。
化工生产中的余热回收在无机化工生产中，有许多生产过程是利用气体作为干燥和煅烧热源的，如磷酸五钠聚合、冰晶石煅烧、二氧化硅干燥等。在这些工艺中，要求气体源尽可能干净。
煤制气的传统工艺是:煤、水、空气反应生成煤气，经过双管洗涤、冷却、洗涤塔洗涤，然后除焦脱硫后才能使用。
在这个过程中，不仅气体中的显热被白白冲走，水电也浪费了。
江苏某磷化工企业对煤气炉进行余热利用改造。
改造中仅在双束管前增加一台热管余热锅炉，回收气体降温后再进入双束管，其余不变。
燃气灶直径3000毫米，燃气产量5000-6000牛顿立方米，燃气温度350-550℃。回收的热量产生0.4 MPa的饱和蒸汽，用于干燥热源。
实测产汽量500 ~ 900公斤，三四个月即可收回投资。我国工业窑炉余热回收水玻璃的传统工艺是以煤气为热源，以纯碱和石英砂为原料，煅烧后产生的尾气在350℃左右直接排放放上去。
石家庄某厂做了改造方案，在原有烟道上增加百叶窗，增加旁路烟道，安装余热锅炉，回收的热量用于取暖和洗浴，效果显著。
在无机化工生产中，还有许多可利用的热能被浪费掉，如钡锶盐煅烧尾气(温度500℃ ~ 600℃)、石灰窑尾气、五钠聚合炉尾气等。这些腐蚀性高灰尾气都适合应用热管技术，实现节能降耗、减少污染。蒸汽的回收利用蒸汽是由锅炉产生的，从水到蒸汽的过程可以近似看作是一个连续的恒压加热过程。过热蒸汽可分为三个阶段:一是水的恒压预热过程，从不饱和水到饱和水；二是水的恒压汽化过程，从饱和水到完全饱和蒸汽；三是饱和蒸汽的恒压加热过程，从饱和蒸汽到温度更高的过热蒸汽。在一个标准大气压下，水加热到100℃就汽化了，继续加热水温不会变。这时，所有增加的热量都转化为蒸汽。在热力学中，这两部分热量分别称为显热和汽化潜热。1 kg水每升高1℃，要增加的热量约为4.2千焦，称为显热。当水在室温下从20℃加热到100℃时，吸热量约为340千焦。当水在100℃沸腾时，此时获得的热量使水变成蒸汽，将1公斤水转化为蒸汽所需的热量为2257千焦。这部分热量称为汽化潜热(或相变潜热)。可以看出，在一个大气压下，水的汽化潜热远远高于水的显热能。蒸汽携带的总热量比相同温度下饱和水中所含的热量大得多。如果继续加热，蒸汽温度会再次升高，饱和蒸汽会变成过热蒸汽。
从蒸汽的产生过程可以看出，压力越高，饱和蒸汽的温度越高；过热度越大，过热蒸汽的温度越高。压力和温度是表征蒸汽特性的主要参数。参数越高，蒸汽等级越高，工作能力越大。蒸汽的另一个特点是使用过之后还可以继续使用。使用的次数越多，能量利用得越充分。因此，使用蒸汽的热力设备应根据蒸汽的压力和温度合理使用。高品位蒸汽应尽量多使用，以充分发挥蒸汽的效率。例如，高参数的蒸汽首先用于背压发电，然后用于驱动工业汽轮机做功，再用于加热产品或材料，最后用于烹饪或加热、热水供应等。高温蒸汽只用于一般加热过程，所以大材小用。因此，为了有效利用蒸汽，应根据不同的需要选择合适的蒸汽参数。用过的蒸汽不应该轻易排出，我们应该尽力继续使用，直到它可以 t使用，尽量达到一汽多用的目的。有企业对动力技术进行了改造，分阶段使用蒸汽，使高压蒸汽经过背压式汽轮机两次，然后用于加热，最后用于炊事和一汽四用。从引进的大型化肥设备，除了设备先进，自动化管理水平高，能源利用率也很高。另一个重要原因是充分利用化学反应的热量和蒸汽能量。化学反应的热量产生的蒸汽首先进入高压工业汽轮机，然后驱动中压工业汽轮机和背压式汽轮发电机，再用于各种加热过程。
该设备的吨氨能耗和电耗比国内常用设备节能很多。蒸汽回收设备的余热利用有两种一种是热利用，即利用余热作为热源；另一种是动力利用，即通过动力机械将余热转化为机械能输出对外做功。余热和能量具有相同的特性，可以转化为机械能、电能、热能、光能等。以满足各种目的。在动力利用方面，水泵主要由蒸汽、燃气、水等设备驱动。风扇、压缩机等。直接对外做功或者驱动发电机转化为电能。在热能利用方面，燃烧器、热交换器、加热器等设备可用于预热燃料、空气、物料、干货、加热水、产生蒸汽和供应热水。然而，余热的动力回收和热量利用离不开换热设备。因此，各种类型的换热器是余热利用最重要和最基本的设备。根据它们的用途，有废热锅炉、加热器(水、油或其他介质)、冷却器、冷凝器、空气预热器、蒸煮器、蒸发器、蒸馏器、干燥器等等。根据其工作原理，最常用的换热器有表面式(又称隔板式)、混合型(又称直接接触式)和蓄热式(又称回热式)，此外还有热管式换热器和热泵系统等。它是近年来开发应用的一种新型高效换热器。它具有高传热性能等一系列优点，是传统换热器的有力竞争者，具有很大的发展前景和前景。
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